自2015年首款3D打印藥物獲批以來(lái)，藥物3D制造技術(shù)持續(xù)突破?；诔墒斓脑霾闹圃旒夹g(shù)體系，制藥行業(yè)通過(guò)工藝適配與創(chuàng)新，已開(kāi)發(fā)出多種專用技術(shù)路徑。這一進(jìn)程得益于倫敦大學(xué)學(xué)院（UCL）制藥生物技術(shù)衍生企業(yè)FabRx的深度參與，該公司專注口服劑型3D打印，其科學(xué)家PatricijaJanuskaite等研究者推動(dòng)了技術(shù)落地。

    熔融沉積成型（FDM/FFF）

    FDM/FFF工藝是藥物3D打印領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一。通過(guò)載藥細(xì)絲的熔融沉積，可實(shí)現(xiàn)藥丸的定制化生產(chǎn)。該技術(shù)的核心挑戰(zhàn)在于精準(zhǔn)調(diào)控?cái)D出溫度，以確?；钚猿煞衷诩庸み^(guò)程中保持穩(wěn)定。PatricijaJanuskaite指出："FDM工藝支持多藥聯(lián)用（聚藥制劑）及緩釋/延遲釋放片劑的制備。"

    除直接使用載藥細(xì)絲外，行業(yè)還開(kāi)發(fā)出不影響藥物穩(wěn)定性的惰性細(xì)絲。例如MultiplyLabs的控釋膠囊方案：通過(guò)3D打印技術(shù)構(gòu)建超薄壁隔室，實(shí)現(xiàn)不同藥物在30分鐘至2小時(shí)內(nèi)分階段釋放，單顆膠囊可集成4-5個(gè)獨(dú)立隔間。該技術(shù)還推動(dòng)了對(duì)復(fù)雜配方的開(kāi)發(fā)，如Deglumed2023項(xiàng)目采用擠壓工藝，為吞咽困難患者研發(fā)快速溶解的口服制劑。

    直接粉末擠出技術(shù)

    該技術(shù)源于首款3D打印藥物ZipDose?的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)調(diào)整材料孔隙率，可實(shí)現(xiàn)高載藥量與快速崩解特性。FabRx已對(duì)此技術(shù)申請(qǐng)專利，其原理是利用單螺桿擠出機(jī)將活性成分與賦形劑的混合粉末通過(guò)噴嘴擠出成型。據(jù)FabRx團(tuán)隊(duì)介紹，該工藝支持持續(xù)釋放或延遲釋放劑型的制備。

    立體光刻（SLA）

    SLA技術(shù)通過(guò)光固化液體光聚合物或樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)藥物制劑的成型?；钚猿煞挚烧现辆酆衔锞W(wǎng)絡(luò)中，用于生產(chǎn)載藥片劑或開(kāi)發(fā)緩釋醫(yī)療設(shè)備。該技術(shù)在多藥物復(fù)合制劑領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)不同藥物在單一3D膠囊中的精準(zhǔn)組合。

    選擇性激光燒結(jié)（SLS）

    SLS技術(shù)通過(guò)激光融合活性成分與共聚物的混合粉末，可制備具有控釋、口腔分散等特性的藥物劑型。UCL制藥系主任、FabRx聯(lián)合創(chuàng)始人SimonGaisford教授評(píng)價(jià)："SLS技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了無(wú)粘合劑片劑的制造可能，區(qū)別于傳統(tǒng)粘合劑噴射工藝。"

    材料噴射打印技術(shù)

    該技術(shù)雖源自2D打印原理，但通過(guò)改進(jìn)已適用于藥物制造。其工藝類似于粉末粘合技術(shù)：通過(guò)噴嘴將活性成分與賦形劑的組合墨水噴射至打印平臺(tái)，隨后利用粉末基質(zhì)固化并粉碎成型。2019年，東安格利亞大學(xué)研究人員開(kāi)發(fā)出熱熔液滴3D打印工藝，采用壓電系統(tǒng)控制的噴嘴沉積液滴。2024年，諾丁漢大學(xué)增材制造中心推出的多材料噴墨3D打?。∕M-IJ3DP）技術(shù)進(jìn)一步拓展了應(yīng)用邊界：其采用可溶性聚合物墨水（聚ACMO），經(jīng)紫外線固化后可在片劑內(nèi)部形成水溶性活性物質(zhì)骨架。

    除上述技術(shù)外，部分工藝還存在變體形式，多家制藥企業(yè)正加速自有技術(shù)的開(kāi)發(fā)或現(xiàn)有工藝的改進(jìn)。越來(lái)越多的初創(chuàng)公司加入這一賽道，如法國(guó)企業(yè)MBTherapeutics等，共同推動(dòng)藥物3D打印技術(shù)的商業(yè)化進(jìn)程。