丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）作為一種熱塑性聚合物，在工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。其以低溫環(huán)境下優(yōu)異的高抗沖擊性及輕量化部件制造能力著稱，是工業(yè)3D打印領(lǐng)域早期采用的熱塑性材料之一（開發(fā)于1990年前后）。在3D打印領(lǐng)域，ABS與聚乳酸（PLA）同屬使用最廣泛的材料之一，尤其在熔融沉積建模（FFF）工藝中占據(jù)重要地位，同時(shí)也可通過光固化樹脂形式應(yīng)用于大桶光聚合技術(shù)。

    ABS的生產(chǎn)與核心特性

    ABS屬于三元共聚物，即由三種不同單體聚合而成的聚合物，其典型組成包括20%丙烯腈、25%丁二烯和55%苯乙烯，因此得名。通過調(diào)整各單體的比例可定制材料特性：苯乙烯賦予材料剛性與光澤度，丁二烯則主導(dǎo)其抗沖擊性與低溫性能。

    從原料來源看，ABS基于石油提煉，而PLA源自玉米淀粉等可再生資源，這使其常成為可持續(xù)性討論的焦點(diǎn)。盡管PLA理論上可生物降解，但其實(shí)際降解需特定條件（如高溫工業(yè)堆肥環(huán)境），引發(fā)了對環(huán)保效益的爭議。

    性能方面，ABS材料兼具高剛性、優(yōu)異抗沖擊性及輕量化特性，同時(shí)成本效益突出，這些優(yōu)勢使其與PLA長期占據(jù)FDM3D打印市場主流。此外，其耐化學(xué)腐蝕與耐熱性能（-20°C至80°C）進(jìn)一步拓展了工業(yè)應(yīng)用場景。

    ABS的3D打印工藝要點(diǎn)

    ABS在3D打印中主要以細(xì)絲形式應(yīng)用（直徑1.75mm或2.85mm），提供多色選擇。盡管其打印難度高于PLA，但憑借耐沖擊與耐溫特性（-20°C至80°C），仍受專業(yè)用戶青睞。ABS為不透明材質(zhì)，表面呈啞光質(zhì)感，可通過丙酮處理提升光澤度。

    其熔融溫度約200°C，建議擠出溫度范圍230-260°C，同時(shí)需配合加熱打印床（80-130°C），以防止材料收縮（翹曲）導(dǎo)致的脫板問題。對于大型部件，建議使用Kapton膠帶或?qū)Ｓ谜澈蟿┰鰪?qiáng)附著力。封閉式打印機(jī)是理想選擇，原因有二：一是控制ABS打印時(shí)釋放的有害微粒，保障用戶安全；二是維持恒定腔室溫度，避免翹曲、開裂或?qū)娱g分離。

    需特別注意，ABS易吸潮，存儲時(shí)應(yīng)保持干燥以防打印缺陷。支撐結(jié)構(gòu)方面，ABS與高抗沖擊聚苯乙烯（HIPS）兼容性良好，后者可在D-檸檬烯溶劑中快速溶解，便于支撐結(jié)構(gòu)移除。若使用不可溶支撐材料，可通過物理切割等方式處理。

    ABS的后處理優(yōu)勢

    ABS后處理需求較少，但可選操作包括上漆、打磨、機(jī)械加工等。其中，丙酮蒸汽平滑是常見工藝，通過受控熔融可顯著提升表面光潔度，同時(shí)保留材料尺寸精度與機(jī)械性能。

    ABS的典型應(yīng)用場景

    ABS的工業(yè)化特性使其廣泛應(yīng)用于聚合物注塑成型領(lǐng)域。典型應(yīng)用場景涵蓋家用電器、船體部件、裝飾件、玩具（如樂高積木）等。在3D打印領(lǐng)域，其高物理應(yīng)力耐受性使其成為原型制作、齒輪、工具等部件的理想選擇；同時(shí)，耐化學(xué)性、耐熱性及電絕緣性能，使其適用于電氣元件外殼、汽車儀表板/保險(xiǎn)杠等部件制造。此外，其抗紫外線特性確保了戶外應(yīng)用的穩(wěn)定性，避免因日曬或老化導(dǎo)致的形變。