SLA工藝，又稱立體光刻或光造型技術(shù)，其核心原理是利用液態(tài)光敏樹脂在特定波長(zhǎng)和強(qiáng)度的紫外光照射下發(fā)生光聚合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變。這種液態(tài)材料在紫外光作用下分子量迅速增大，完成相變過程。

具體操作時(shí)，液槽內(nèi)盛滿液態(tài)光固化樹脂，激光束通過偏轉(zhuǎn)鏡的引導(dǎo)，在液態(tài)表面進(jìn)行精準(zhǔn)掃描。掃描軌跡及光線的通斷均由計(jì)算機(jī)精確控制，光斑照射區(qū)域迅速固化。成型初期，工作平臺(tái)定位于液面下特定深度，聚焦后的光斑按計(jì)算機(jī)指令在液面上逐點(diǎn)掃描，實(shí)現(xiàn)逐點(diǎn)固化。每層掃描完成后，未被照射的樹脂仍保持液態(tài)。隨后升降臺(tái)帶動(dòng)平臺(tái)下降一層高度，新一層樹脂覆蓋已成型表面，刮板將高粘度樹脂液面刮平，進(jìn)入下一層掃描。新固化層與前一層牢固粘合，如此循環(huán)直至完成整個(gè)零件制造，最終獲得三維實(shí)體模型。SLA技術(shù)作為快速成型領(lǐng)域研究最深入、工藝最成熟的方法，其加工精度可達(dá)0.1mm，原材料利用率接近100%。

快速成型技術(shù)核心特征

1. 復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工能力：基于離散/堆積成型原理，將三維制造簡(jiǎn)化為二維疊加過程，可高效加工任意復(fù)雜形狀零件，尤其在復(fù)雜型腔、型面等傳統(tǒng)方法難以實(shí)現(xiàn)的領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢(shì)。
2. 快速響應(yīng)特性：通過修改或重組CAD模型即可快速獲取新零件的設(shè)計(jì)與加工信息，從設(shè)計(jì)到實(shí)體制造僅需數(shù)小時(shí)至數(shù)十小時(shí)，顯著縮短研發(fā)周期。
3. 高度柔性化：無需專用夾具或工具即可完成復(fù)雜零件的直接制造，支持模型、原型或零件的快速迭代。
4. 技術(shù)集成優(yōu)勢(shì)：實(shí)現(xiàn)了材料相變過程與制造過程的一體化，以及設(shè)計(jì)（CAD）與制造（CAM）的深度融合，推動(dòng)機(jī)械工程領(lǐng)域兩大目標(biāo)的落地。
5. 跨領(lǐng)域協(xié)同能力：與逆向工程、CAD技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)結(jié)合，構(gòu)建產(chǎn)品快速開發(fā)的全流程解決方案。

快速成型工藝流程

1. 三維模型構(gòu)建：RP系統(tǒng)由三維CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，因此需首先建立加工件的三維模型。該模型可通過Pro/E、Solid Works等CAD軟件直接設(shè)計(jì)生成，也可由二維圖紙轉(zhuǎn)換或通過激光掃描、CT斷層掃描獲取點(diǎn)云數(shù)據(jù)，再利用逆向工程重構(gòu)三維模型。
2. SLA激光快速成型：如前所述，通過液態(tài)光敏樹脂的逐層固化完成實(shí)體制造。
3. 成型件后處理：從系統(tǒng)中取出成型件后，需進(jìn)行打磨、拋光、涂掛等表面處理，或通過高溫后燒結(jié)進(jìn)一步提升材料強(qiáng)度。

通過上述流程，SLA技術(shù)及快速成型工藝為復(fù)雜零件的高精度、高效制造提供了完整解決方案。

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