無需使用粉末或復(fù)合漿料即可實現(xiàn)陶瓷3D打?。縿趥愃估ツ獱枃覍嶒炇遥↙LNL）博士生兼研究實習生NatalieYaw對此展開深入研究，其成果近日發(fā)表于《無機化學前沿》期刊。該技術(shù)基于新興的水凝膠注入增材制造（HIAM）工藝，為陶瓷成型提供了全新解決方案。

    突破傳統(tǒng)鑄造局限

    陶瓷材料因其卓越的耐熱性、耐化學腐蝕性和機械性能，在航空航天、電子及核能等領(lǐng)域具有不可替代的地位。然而，其成型工藝長期面臨效率低、靈活性差等問題，傳統(tǒng)技術(shù)難以滿足復(fù)雜構(gòu)件的制造需求。

    增材制造技術(shù)雖能提供更大的設(shè)計自由度并減少材料浪費，但陶瓷3D打印的難度遠超塑料。現(xiàn)有方法多依賴含電荷的陶瓷墨水，這類材料存在處理困難、穩(wěn)定性差等瓶頸。

    創(chuàng)新工藝：從凝膠到陶瓷的轉(zhuǎn)化

    NatalieYaw提出的工藝路線顛覆傳統(tǒng)：首先3D打印光敏樹脂基聚合物凝膠，隨后將其浸泡于金屬鹽溶液中轉(zhuǎn)化為離子水凝膠。經(jīng)燒制（燒結(jié)）工藝去除有機組分后，金屬鹽轉(zhuǎn)化為金屬氧化物，最終形成陶瓷結(jié)構(gòu)。

    這種分階段處理模式帶來多重優(yōu)勢：

    規(guī)避粉末處理難題：完全避免直接操作陶瓷粉末或高粘度墨水

    性能可控性提升：通過調(diào)節(jié)凝膠成分及金屬前驅(qū)體類型，精準控制陶瓷的密度、孔隙率及力學性能

    材料適應(yīng)性擴展：支持多材料復(fù)合，為功能化陶瓷開發(fā)開辟新路徑

    研究證實，凝膠配方與金屬前驅(qū)體的選擇對最終陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)與機械性能具有顯著影響。通過參數(shù)優(yōu)化，可實現(xiàn)針對特定應(yīng)用場景的定制化開發(fā)，這一特性在核能或航空發(fā)動機等高端領(lǐng)域極具應(yīng)用價值。

    跨學科協(xié)作的典范

    該研究體現(xiàn)了LLNL實驗室的協(xié)同創(chuàng)新模式。作為暑期研究實習生，NatalieYaw在研究員MarylineKerlin指導(dǎo)下完成該項工作，并以第一作者身份發(fā)表首篇學術(shù)論文。研究過程中，多學科團隊的深度交流為其提供了全新研究視角。

    "與不同領(lǐng)域?qū)＜姨接憰r，我多次產(chǎn)生'尤里卡'時刻，"NatalieYaw表示，"這些碰撞讓我從更宏觀的維度重新審視項目。"

    盡管HIAM技術(shù)目前仍處于基礎(chǔ)研究階段，但其展現(xiàn)出的易用性、高精度與可持續(xù)性，預(yù)示著陶瓷3D打印可能迎來革命性變革。這項技術(shù)有望重新定義高性能材料的設(shè)計范式，推動航空航天、能源等領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。