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3D打印中用到的樹脂與塑料粉末材料哪個(gè)比較好

來源:杰呈3D打印 發(fā)布時(shí)間:2025-08-12 15:06:07 瀏覽次數(shù):0
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    3D打印材料的多樣性常令用戶面臨選擇難題,從塑料、陶瓷到金屬,材料組合的復(fù)雜性成為入門3D打印領(lǐng)域的重要挑戰(zhàn)。

    材料基礎(chǔ):熱固性與熱塑性塑料的差異

    3D打印塑料分為熱固性塑料與熱塑性塑料兩大類,核心區(qū)別在于受熱時(shí)的行為。熱固性塑料在固化過程中發(fā)生分解,冷卻后無法重新形成原有結(jié)構(gòu);而熱塑性塑料加熱后可塑形,經(jīng)歷多次熔化-凝固循環(huán),但每次重新加熱時(shí)性能會(huì)略有變化,因此成為3D打印最常用的材料類型。
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    樹脂與塑料粉末:增材制造的核心材料

    樹脂與塑料粉末是增材制造領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的材料。據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè),到2029年,塑料粉末市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)30億美元(Linker報(bào)告),樹脂市場(chǎng)更將突破7500億美元(FortuneBusinessInsights)。兩類材料分別對(duì)應(yīng)不同3D打印工藝:粉末適用于激光熔融技術(shù)(如SLS),樹脂則通過材料噴射或光聚合技術(shù)(如SLA、DLP、LCD)成型,具體細(xì)節(jié)將在下文展開,涵蓋后處理、定價(jià)、材料特性及制造商信息。

    聚合物樹脂的特性與應(yīng)用

    當(dāng)前3D打印樹脂市場(chǎng)提供多樣化選擇,按性能可分為以下類型:

    標(biāo)準(zhǔn)樹脂:成本低、易加工,表面觸感柔軟,但脆性較高,易破裂,主要用于快速原型制作。

    柔性樹脂:具備高靈活性,可通過調(diào)整肖氏硬度實(shí)現(xiàn)不同硬度需求,適用于可彎曲或壓縮的打印物體。

    水洗樹脂:無需異丙醇清洗,僅用水即可去除殘留,具有低氣味、干燥快、粘性低的特點(diǎn)。

    工業(yè)樹脂:分為耐溫樹脂與燒結(jié)樹脂兩類:

    耐溫樹脂:可承受238℃高溫,適用于高精度、高熱穩(wěn)定性的原型制造。

    燒結(jié)樹脂:固化速度快,表面光潔度高,后處理干凈無殘?jiān)?/div>

    牙科樹脂:專為牙科領(lǐng)域開發(fā),可著色、透明化,或調(diào)整硬度與靈活性,用于制造牙橋、牙冠、保持器等,需具備可消毒特性。

    塑料粉末的特性與應(yīng)用

    熱塑性塑料粉末市場(chǎng)中,尼龍是最常用的材料,包括PA12與PA11:

    尼龍PA12:石油基聚合物,耐溫度變化與化學(xué)腐蝕,廣泛用于汽車工業(yè)。

    尼龍PA11:生物基聚合物(含蓖麻油),耐熱性好、彈性高,比PA12更環(huán)保。

    其他常見塑料粉末包括:

    PEEK:半結(jié)晶熱塑性塑料,機(jī)械性能、耐熱性與耐磨性優(yōu)異,比強(qiáng)度高,可替代部分金屬,但加工溫度要求嚴(yán)格,主要用于汽車、航空航天與醫(yī)療領(lǐng)域。

    復(fù)合材料:由基體聚合物與短/長(zhǎng)纖維(如碳纖維、玻璃纖維)組成。碳纖維復(fù)合材料輕量、高強(qiáng)、高硬;玻璃纖維復(fù)合材料密度更高,硬度較低但同樣堅(jiān)固。

    聚丙烯(PP):半結(jié)晶熱塑性塑料,耐化學(xué)品、電絕緣性好且重量輕,但熱處理控制難度大,打印挑戰(zhàn)較高。

    TPU:熱塑性聚氨酯,柔韌性與耐用性突出,抗沖擊、耐磨性強(qiáng),但耐高溫性能有限。

    塑料粉末的一大優(yōu)勢(shì)是可回收性:SLS與MJF工藝中使用的熱塑性粉末,可在燒結(jié)后篩分并與新粉末混合重復(fù)利用,減少浪費(fèi)。

    3D打印工藝與后處理流程

    樹脂3D打印工藝

    光聚合技術(shù)是樹脂3D打印的核心,包括SLA、DLP、LCD工藝,區(qū)別在于光源類型(SLA使用激光逐點(diǎn)固化,DLP通過投影儀整體固化,LCD則采用液晶屏遮光原理)。另一種工藝是材料噴射技術(shù),可同時(shí)使用多種樹脂(包括透明樹脂)。

    后處理步驟包括:

    清洗:用異丙醇去除表面粘性殘留,是關(guān)鍵步驟。

    支撐移除:根據(jù)零件幾何形狀,使用鉗子等工具去除設(shè)計(jì)時(shí)添加的支撐結(jié)構(gòu)。

    后固化:通過熱處理(如陽光暴曬或?qū)S霉袒O(shè)備)完成未完全固化的反應(yīng),時(shí)間因部件而異。

    精加工:可通過機(jī)械加工、打磨等表面處理提升美觀度與性能。

    需特別注意樹脂的毒性:接觸皮膚可能引發(fā)嚴(yán)重刺激或過敏,紫外線照射下風(fēng)險(xiǎn)更高;吸入蒸氣可能導(dǎo)致頭暈,操作時(shí)需佩戴足夠防護(hù)裝備。

    塑料粉末3D打印工藝

    常用技術(shù)包括SLS、MJF與Stratasys的SAF:

    SLS:在構(gòu)建板上鋪粉后,激光選擇性燒結(jié)粉末固化區(qū)域。

    MJF:鋪粉后,在需融合區(qū)域沉積助熔劑,同時(shí)使用細(xì)化劑減少邊緣融合,提升邊緣光滑度。

    SAF:通過高能吸收流體沉積能量,實(shí)現(xiàn)粉末選擇性融合。

    后處理流程:

    冷卻:從粉塊中取出零件前需充分冷卻(最長(zhǎng)可能需10小時(shí))。

    去粉:手動(dòng)或使用機(jī)器清除零件表面殘留粉末。

    精加工:包括鍍鋅、噴漆、打磨等步驟,需穿戴防護(hù)設(shè)備避免吸入粉末。

    主要材料制造商與市場(chǎng)格局

    材料供應(yīng)商分為兩類:化學(xué)企業(yè)(生產(chǎn)原材料)與3D打印公司(可能合作開發(fā)或使用專有材料)。

    樹脂制造商:LoctiteHenkel、CovestroAdditiveManufacturing、BASF、Arkema等化學(xué)企業(yè)主導(dǎo)原材料生產(chǎn),同時(shí)與3D打印機(jī)廠商合作;Zortrax、Formlabs、EnvisionTEC等3D打印公司也在樹脂領(lǐng)域表現(xiàn)突出。

    粉末制造商:Arkema、BASF、Evonik是塑料粉末的主要供應(yīng)商,與HP、EOS等3D打印機(jī)廠商深度合作;AMPolymers、Fabulous等也在市場(chǎng)中占據(jù)一定份額。需注意的是,部分樹脂3D打印機(jī)為封閉系統(tǒng),僅兼容制造商自有材料。

    樹脂與粉末的典型應(yīng)用場(chǎng)景

    樹脂:適用于高精度要求的場(chǎng)景,如微型零件、娛樂或珠寶行業(yè)的彩色組件;醫(yī)療領(lǐng)域(尤其是牙科)廣泛用于手術(shù)導(dǎo)板、牙冠、植入物的制作。

    塑料粉末:衛(wèi)生領(lǐng)域因尼龍的生物相容性,適用于直接接觸皮膚的假肢制造;制造業(yè)用于功能性原型、中小批量生產(chǎn)(如齒輪、鉸鏈);汽車工業(yè)中替代金屬部件以減輕重量。

標(biāo)簽:

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