預(yù)浸材料，亦稱預(yù)浸纖維，是指通過(guò)樹(shù)脂體系（涵蓋熱固性或熱塑性）預(yù)先浸漬處理的加固織物。此類柔性片材可直接鋪設(shè)于模具中以成型所需形狀，無(wú)需額外添加材料，廣泛應(yīng)用于先進(jìn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的制造。

    預(yù)浸材料的類型：材料與形式的多樣性

    從廣義而言，預(yù)浸料由基體聚合物浸漬的加固纖維構(gòu)成：纖維形式涵蓋絲、帶、織物等，材質(zhì)通常選用玻璃、碳、玄武巖、凱夫拉爾等合成纖維；基體則分為熱塑性（如PE、尼龍、PPS、PEEK、PEKK、PEI）與熱固性（如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂）兩類，豐富的纖維-基體組合賦予其廣泛的性能適配空間。

    熱固性預(yù)浸材料

    熱固性預(yù)浸材料通過(guò)將纖維加固物與液態(tài)熱固性樹(shù)脂浸漬制成?！盁峁绦浴敝冈擃惥酆衔镌诩訜峒肮袒瘎┳饔孟聲?huì)發(fā)生硬化（“固化”）反應(yīng)，且無(wú)法重新熔化或塑形。其固化過(guò)程分為三個(gè)階段：A階段為樹(shù)脂與固化劑混合（無(wú)化學(xué)反應(yīng)）；B階段化學(xué)反應(yīng)啟動(dòng)，混合物粘度與粘性逐漸升高；C階段經(jīng)高壓釜催化后，樹(shù)脂完全固化。

    纖維經(jīng)熱固性樹(shù)脂浸漬后，預(yù)浸料會(huì)被輥壓并儲(chǔ)存在溫濕度可控環(huán)境中，直至用于制造。切割成所需形狀后鋪設(shè)于模具中，由于環(huán)氧樹(shù)脂處于B階段，使用前需冷藏或冷凍保存，否則總保質(zhì)期通常不足8周。

    熱固性預(yù)浸料中最常用的樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂與聚酯：環(huán)氧樹(shù)脂機(jī)械性能優(yōu)異且耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)；聚酯熱固性樹(shù)脂成本較低，抗沖擊與耐磨性良好，但機(jī)械性能弱于環(huán)氧樹(shù)脂。此類材料廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車及風(fēng)能領(lǐng)域，以高強(qiáng)度重量比、卓越抗疲勞性著稱，是制造飛機(jī)部件、賽車組件及風(fēng)力渦輪機(jī)葉片等高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的首選。

    熱塑性預(yù)浸材料

    熱塑性預(yù)浸材料由纖維加固物與熱塑性樹(shù)脂（如聚乙烯、聚丙烯）浸漬制成，通過(guò)加熱至特定溫度后冷卻形成固態(tài)復(fù)合材料。與熱固性不同，熱塑性預(yù)浸料采用可多次熔化的熱塑性塑料：低溫型包括PP、PET、PE、PA、PPS等，聚乙烯與聚丙烯因耐化學(xué)性佳、密度低，適用于輕量化需求場(chǎng)景；聚酰胺（尼龍）則以韌性、高耐磨性及良好抗疲勞性見(jiàn)長(zhǎng)。高溫型如PEEK、PEK、PEI等性能更優(yōu)。

    熱塑性預(yù)浸料具備可重復(fù)加熱重塑、環(huán)境耐受性提升及抗沖擊性改善等優(yōu)勢(shì)，且室溫下穩(wěn)定，通常無(wú)儲(chǔ)存期限限制。然而，其制造難度較高——液態(tài)熱固性材料可快速浸透纖維并避免氣泡，而熱塑性塑料因粘度較大，纖維浸漬過(guò)程更具挑戰(zhàn)性。

    毛氈帶與碳玄武巖纖維復(fù)合材料（CCF）

    此外，還存在由纖維浸漬熱固性（最常見(jiàn)）或熱塑性塑料制成的復(fù)合材料，其特征為連續(xù)纖維纏繞于卷軸，便于處理與儲(chǔ)存。例如，毛氈帶寬度范圍3-300毫米，適用于自動(dòng)纖維鋪放（AFP）與自動(dòng)鋪帶（ATL）技術(shù)，主要用于3D打印簡(jiǎn)單平面形狀及快速生產(chǎn)，且?guī)Р脑秸尚托螤畹膹?fù)雜性越高。杰呈3D則采用預(yù)浸漬的碳纖維與玄武巖纖維線材，實(shí)現(xiàn)具有高度復(fù)雜形狀的連續(xù)纖維增強(qiáng)部件3D打印。