初涉3D打印領(lǐng)域的新手或許都有過這樣的困擾：他人打印的作品表面光滑、質(zhì)感高級，而自己制作的模型卻粗糙不平，進而產(chǎn)生“3D打印無法媲美傳統(tǒng)制造技術(shù)，難以產(chǎn)出光滑部件”的誤解。事實上，這種顧慮完全可以通過后期處理化解。

為助力新手更好掌握3D打印技巧，本文整理了六大后期處理步驟，快來一起學(xué)習(xí)吧~

打磨：通過打磨可消除3D打印模型表面的層紋。操作時需先使用粗砂紙初步處理，再換用細砂紙精細打磨。同一部位不宜長時間摩擦，避免因摩擦生熱導(dǎo)致表面熔化。若打印件后續(xù)需粘合，接縫處需控制打磨力度，防止材料過度損耗。

粘合：粘合時推薦采用點涂方式涂抹膠水，并通過橡皮筋固定接觸面，確保兩者緊密貼合。若接縫處存在粗糙或間隙，可使用Bondo膠或填料進行填補，使表面更平滑。

上色：此步驟需在通風(fēng)良好、無塵的環(huán)境中進行，以保證涂層均勻。噴涂時可懸掛目標(biāo)件，并保持與噴涂工具約一臂長的距離。上色完成后需靜置1-2天，待涂層完全干燥后再進行拋光。

安裝螺絲槽：嵌入螺絲槽可提升3D打印外殼的耐用性。為確保固定穩(wěn)固，模型上的預(yù)留孔洞應(yīng)略小于螺絲槽尺寸，安裝時需緩慢操作，避免用力過猛導(dǎo)致孔洞變形。

硅膠翻模：此工藝需準(zhǔn)備3D打印模具箱、硅膠、樹脂、量杯等工具。若需計算模具體積，可先將模具箱裝滿水，再將水倒入量杯測量體積。通過該工藝，用戶可使用3D打印無法直接成型的材料批量制作產(chǎn)品副本。

真空成型：針對真空成型需求，可適當(dāng)增加模具外壁和填充的厚度設(shè)置，以增強模具承受真空壓力的能力。具體操作時，先用工業(yè)級真空成型機加熱塑料片材，再將其覆蓋在3D打印模具上擠壓成型。該工藝常用于制造塑料容器等產(chǎn)品。

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