ABS與PLA是桌面級3D打印機最常用的兩種線材，二者均屬于熱塑性塑料——加熱時軟化、冷卻后快速硬化，這一特性正是熔融沉積（FDM）3D打印的技術(shù)基礎(chǔ)。

PLA vs ABS：基礎(chǔ)特性對比
作為桌面3D打印的主流耗材，兩種材料的制作精度較為基礎(chǔ)，表面帶有明顯的層狀紋理，支持多種顏色選擇，但單零件顏色通常限制為一種或兩種。它們更適用于對精度和表面質(zhì)量要求不高的模型，核心優(yōu)勢在于打印成本較低。

1. PLA：環(huán)保型熱敏硬塑料
聚乳酸（PLA）是一種對環(huán)境影響較小的熱敏型硬質(zhì)塑料。它并非源自石化產(chǎn)品，而是由淀粉類可再生資源提煉而成，屬于新型環(huán)保塑料。PLA具備優(yōu)異的打印特性：熔融過程中不會產(chǎn)生類似ABS的刺鼻氣味，成型件的硬度與強度表現(xiàn)良好。自然狀態(tài)下PLA呈透明狀，經(jīng)著色處理后，打印成品色彩鮮艷、光澤度優(yōu)異。

作為構(gòu)建材料，PLA可滿足從微型到大型各類打印件的需求，在50℃以下環(huán)境中可保持20年的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。不過，PLA的后處理工序復(fù)雜度高于ABS。

值得一提的是，PLA可作為ABS打印的支撐材料，因其易從打印平臺剝離的特性。若需移除PLA支撐結(jié)構(gòu)，可將模型置于含水與腐蝕性蘇打的超聲波支撐去除池中（處理時長與溶液濃度需根據(jù)需溶解的支撐材料量調(diào)整），隨后將模型放入80℃熱水中浸泡48小時，即可完成支撐去除。

2. ABS：高硬度石化塑料
ABS是一種具備優(yōu)異硬度特性的塑料材料，其原料為石油化工產(chǎn)品，具備較高的回收再利用價值。相較于PLA，ABS的后處理工序更為簡便，可選工藝更豐富。

作為3D打印構(gòu)建材料，ABS更適用于對硬度或彈性有較高要求的小型制品。通常不建議使用ABS打印超過100平方毫米的部件，因其冷卻過程中收縮率較高，易導(dǎo)致大型部件幾何形變或翹曲。

此外，ABS同樣可作為PLA打印的支撐材料，且剝離過程較為便捷。

PLA與ABS的核心差異

• 氣味：PLA在3D打印過程中幾乎無異味，而ABS則會釋放輕微刺激性氣味。
• 加熱床需求：PLA無需加熱打印床即可完成大型零件的打印，且不易發(fā)生翹曲；ABS則需依賴加熱床減少收縮。
• 打印溫度：PLA的打印溫度范圍為190-250℃，ABS則需230℃以上。
• 收縮率：PLA的收縮率較低，在大尺寸模型打印中仍能保持較好的成型穩(wěn)定性。
• 材料特性：PLA屬于晶體結(jié)構(gòu)，ABS則為非晶體結(jié)構(gòu)。加熱時，ABS會逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟z狀液體，不經(jīng)歷明顯的相變過程；而PLA則類似冰凍水，直接從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。由于ABS無相變特性，其不會吸收噴嘴的熱能；而部分PLA因晶體吸熱，可能導(dǎo)致線材膨脹，進而增加噴嘴堵塞的風險。

通過以上對比，可清晰了解PLA與ABS在不同應(yīng)用場景下的優(yōu)勢與局限，為桌面3D打印材料選擇提供參考。

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