3Ｄ打印溫度和3Ｄ打印填充率的研究基礎(chǔ)上，為了更加直觀的觀察FDM技術(shù)打印成型制品的內(nèi)部形貌。采用掃描電鏡對(duì)3Ｄ打印標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣條的斷面形貌進(jìn)行了對(duì)比觀察，以最終確定非充氣輪胎的3Ｄ打印溫度和3Ｄ打印填充率的設(shè)置。

稱取一定重量的TPU材料，首先將其在烘箱中進(jìn)行烘干處理，然后將熔融擠出儀設(shè)定到測(cè)試溫度進(jìn)行預(yù)熱5min左右。再將烘干的TPU材料加入到熔融擠出儀中，同時(shí)在材料上端施加一定的作用力將加熱熔融的TPU材料擠出。稱量10min時(shí)間內(nèi)TPU材料的擠出量，即為材料的熔融指數(shù)。

稱量一定重量的TPU材料，進(jìn)行烘干處理。然后將毛細(xì)管流變儀設(shè)置到指定溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，達(dá)到預(yù)熱溫度后將烘干的TPU材料加入到毛細(xì)管流變儀的內(nèi)腔中，測(cè)試前要進(jìn)行取點(diǎn)個(gè)數(shù)設(shè)置、預(yù)熱和預(yù)壓次數(shù)設(shè)置以及校準(zhǔn)操作，最終進(jìn)行測(cè)試。最后通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，根據(jù)采集的數(shù)據(jù)得到TPU材料的剪切黏度隨剪切速率的變化關(guān)系。

3Ｄ打印樣條測(cè)試部位通過液氮冷卻，在冷卻條件下將其折斷，進(jìn)行斷面制作，并需要注意斷面的規(guī)整性，然后將需要測(cè)試的斷面進(jìn)行噴金處理，最終通過掃描電鏡進(jìn)行斷面形貌觀察。

熔融擠出儀測(cè)得LANXESS－PC930在210°Ｃ時(shí)熔融指數(shù)小，流動(dòng)性差，所以提出了通過提高3Ｄ打印溫度來保證ＦＤＭ成型時(shí)的穩(wěn)定性這一決定方案。為了更加具體的確定3Ｄ打印溫度與材料流動(dòng)性的關(guān)系，對(duì)LANXESS－PC930通過毛細(xì)管流變儀測(cè)試其流動(dòng)性。

3Ｄ打印溫度下打印成型的標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣條的應(yīng)力－應(yīng)變曲線。為保證研究的準(zhǔn)確性，分別在20％、40％、60％、100％填充率條件下，只改變3Ｄ打印溫度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣條的打印，從而研宄3Ｄ打印溫度對(duì)ＦＤＭ技術(shù)成型制品機(jī)械性能的影響。

相同3Ｄ打印填充率下，基本符合隨3Ｄ打印溫度的升高，其3Ｄ打印標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣條的拉伸強(qiáng)度逐漸減低。只有在填充率為20％時(shí)，3Ｄ打印溫度為215°Ｃ的標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣條的拉伸強(qiáng)度比3Ｄ打印溫度為210°Ｃ時(shí)的拉伸強(qiáng)度略大，而其余各3Ｄ打印溫度下的對(duì)比，均符合隨3Ｄ打印溫度的升高，其3Ｄ打印標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣條的拉伸強(qiáng)度逐漸減低，原因分析可能是由于3Ｄ打印填充率太低，導(dǎo)致其3Ｄ打印成型的標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣條內(nèi)部存在一定的缺陷所導(dǎo)致。

隨著初始選定的3Ｄ打印填充率的增大，在相同填充率而不同打印溫度時(shí)，隨著3Ｄ打印溫度的提高，3Ｄ打印標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣條的拉伸強(qiáng)度逐漸降低這一規(guī)律越明顯。因此，對(duì)于LANXESS－PC930在基于FDM技術(shù)打印制品時(shí)，選定3Ｄ打印溫度為210°Ｃ，將更有利于提高成型制品的力學(xué)性能。

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