Lee等，在水溶液中，通過(guò)AgNCb和油酸鈉進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，制備Ag＋1－油酸酯配合物，再通過(guò)熱分解形成納米銀晶體，制備出的納米銀顆粒尺寸小于10nm。Ｋyung等采用噴霧熱解（熱分解）的方法，在不使用還原劑的情況下，在聚乙烯吡咯烷酮（PVP）基體中制備分散的球形ＡｇNPｓ＿。而采用化學(xué)方法易于在溶液中合成制備Ag納米粒子?；瘜W(xué)合成法制備銀納米粒子的過(guò)程中，聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、多糖、聚乙烯醇（PVP）、聚乙二醇（PEG）、油胺和葡萄糖酸等常用來(lái)用做穩(wěn)定劑，以穩(wěn)定銀的納米形態(tài)，避免銀納米粒子的團(tuán)聚。Ｓun等采用乙二醇還原硝酸銀，合成了單分散的納米銀立方體，溶液中添加有聚乙烯吡咯烷酮（PVP），產(chǎn)物的幾何形狀和大小與PVP與硝酸銀的摩爾比有關(guān)。Chen等提出了單分散Ａg納米粒子采用ＡgN03、油胺和液體石蠟合成的方法，油胺－石蠟體系可控制體系溫度，是合成Ａg納米粒子粒徑尺寸的關(guān)鍵因素，此外可以避免使用其它阻礙反應(yīng)合成的溶劑。Ｍukherji和Ａgnihotri采用AgNO3為前驅(qū)體，硼氫化鈉和梓檬酸三納作為還原劑和穩(wěn)定劑合成了Ａg米粒子。有報(bào)道指出Ag－NPｓ的粒徑受各種實(shí)驗(yàn)參數(shù)的影響，具有均勻尺寸和單一分散性的單分散Aｇ－NPｓ需要同時(shí)形成核，而反應(yīng)溫度、ｐH、前驅(qū)體、還原劑、穩(wěn)定劑等因素可以控制初始成核和隨后的核生長(zhǎng)。

PVDF本身具有良好的壓電性和生物相容性，以PVDF為基底，負(fù)載抗菌劑可制備各種醫(yī)用敷料，在生物醫(yī)療方面具有廣泛的應(yīng)用。目前的PVDF薄膜制備方法層出不窮，但傳統(tǒng)的薄膜制備工藝卩相含量不高，需要后續(xù)極化，且膜的形狀較為單一。而采用電輔助3Ｄ打印方法制備醫(yī)用敷料，制備的同時(shí)對(duì)薄膜進(jìn)行電暈極化，可簡(jiǎn)化制備工藝，且膜的形狀多變，可滿足醫(yī)療上某些特殊形狀的需求。

電輔助3Ｄ打印制備多種抗菌劑負(fù)載的PVDF復(fù)合薄膜并研宄其抗菌性能。該種復(fù)合薄膜既具有壓電性，又有抗菌性，其中輔助電壓、“打印墨水”的濃度等是影響薄膜壓電性的重要參數(shù)，抗菌劑的添加量及種類也是復(fù)合薄膜抗菌性能的重要影響因素。本文的主要研宄內(nèi)容：

（1）通過(guò)改變輔助電壓及PVDF的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，研宄其對(duì)PVDF薄膜的卩相含量和表面形貌的影響，確定最合適的制備工藝參數(shù)。
（2）選擇茶多酚（TP）作為抗菌劑，以PVDF聚合物作為基底制備PVDF／TP復(fù)合薄膜，研究抗菌劑的加入對(duì)復(fù)合薄膜Ｐ相含量和表面形貌的影響，探究薄膜的壓電性及抗菌劑對(duì)細(xì)菌活性的影響。
（3）在乙醇溶液中制備銀納米顆粒，研宄反應(yīng)時(shí)間及氨水（ＮＨ4ＯＨ）的用量對(duì)銀納米顆粒制備的影響，制備PVDF／TP／Ag復(fù)合薄膜并探宄天然抗菌劑與無(wú)機(jī)抗菌劑對(duì)細(xì)菌活性的共同影響。

聚偏氟乙烯（PVDF）結(jié)構(gòu)式為［CH2－CF2］n＿，能夠溶于一些常用的極性溶劑中，形成溶液以制備PVDF薄膜，具有良好的壓電性和生物相容性。采用3Ｄ打印技術(shù)制備PVDF薄膜，并在打印針頭與收集板之間施加輔助電壓，簡(jiǎn)化了制備工藝。與靜電紡絲相比，縮短了打印針頭與玻璃基板之間的距離，PVDF纖維在基板上整齊排列，避免了靜電紡絲的“鞭流”紊亂現(xiàn)象。同時(shí)，機(jī)械拉伸力和髙壓直流電源的引導(dǎo)，保證PVDF偶極矩的方向性和均勻性。本章以N，N－二甲基乙酰胺（DMAc）和丙酮溶液為溶劑，加入PVDF粉末制備打印溶液。采用電壓輔助3Ｄ打印制備PVDF薄膜，研宄輔助電壓、PVDF質(zhì)量分?jǐn)?shù)等因素對(duì)PVDF薄膜性能的影響。不同輔助電壓下打印的PVDF薄膜SEM形貌圖，觀察到PVDF薄膜表面由一個(gè)個(gè)球晶組成。輔助電壓為4ｋV時(shí)，部分球晶與球晶之間的界限不甚明顯，可能是纖維中溶劑較多，半固態(tài)的纖維規(guī)則的排列在玻璃板上時(shí)，溶劑在重力的作用下向四周擴(kuò)散，再次重結(jié)晶形成的。輔助電壓為6kV時(shí)，球晶尺寸均勻，球與球之間界限明顯，當(dāng)輔助電壓增加，球晶尺寸較小，可能是因?yàn)檩o助電壓増加，半固態(tài)的纖維直徑變小，且溶劑蒸發(fā)較快，球晶未得到足夠時(shí)間生長(zhǎng)。

上一篇：抗菌新勢(shì)力茶多酚與納米銀材料研究
下一篇：PTFE/Al復(fù)合材料壓力輸出影響因素研究