3D打印蜂窩結(jié)構(gòu)在準(zhǔn)靜態(tài)壓縮下的力學(xué)行為規(guī)律及設(shè)計優(yōu)化路徑，重點揭示了結(jié)構(gòu)參數(shù)、材料特性與能量吸收性能的關(guān)聯(lián)機制：

一、力學(xué)性能與變形模式解析
通過面內(nèi)單軸壓縮實驗，系統(tǒng)研究了六邊形、正方形、三角形蜂窩結(jié)構(gòu)的變形特征：

• 六邊形蜂窩呈現(xiàn)各向異性：X1方向形成45°交叉變形帶，X2方向產(chǎn)生垂直于加載方向的變形帶，表現(xiàn)出優(yōu)異的能量吸收穩(wěn)定性
• 正方形結(jié)構(gòu)壓縮時形成垂直變形帶并向一側(cè)彎曲，三角形結(jié)構(gòu)則無顯著變形帶，與脆性蜂窩的斷裂失效模式形成鮮明對比
• 相對密度增大顯著提升彈性模量、平臺應(yīng)力及能量吸收能力，但導(dǎo)致致密化應(yīng)變降低；X1方向因各向異性特性展現(xiàn)更優(yōu)的平臺應(yīng)力和吸能效率

二、重復(fù)壓縮特性驗證
PDMS蜂窩經(jīng)多次壓縮仍保持穩(wěn)定力學(xué)響應(yīng)；TPU系列材料因塑性變形特性，其應(yīng)力-應(yīng)變曲線在初始壓縮后下降并趨于穩(wěn)定。以TPU(1)蜂窩為例，X1方向平臺應(yīng)力與能量吸收分別穩(wěn)定在原始值的57.1%和59.6%，證實了彈性多孔結(jié)構(gòu)的可重復(fù)利用潛力。

三、與發(fā)泡材料性能對比
規(guī)則蜂窩結(jié)構(gòu)憑借明確的平臺階段，在致密化前可吸收更多能量且傳遞應(yīng)力更小。相較于隨機發(fā)泡材料的應(yīng)力單調(diào)遞增特性，蜂窩結(jié)構(gòu)通過規(guī)則孔隙設(shè)計實現(xiàn)了更高效的能量吸收控制。

四、數(shù)值模擬與梯度設(shè)計創(chuàng)新
基于PDMS材料特性建立的高精度有限元模型，通過單軸壓縮實驗驗證了其預(yù)測準(zhǔn)確性。梯度蜂窩結(jié)構(gòu)設(shè)計通過調(diào)控各層單元尺寸，實現(xiàn)了平臺區(qū)域變形模式的可控調(diào)節(jié)，為輕質(zhì)材料設(shè)計開辟了新思路。數(shù)值模擬技術(shù)則提供了經(jīng)濟高效的性能預(yù)測手段，支撐了材料-結(jié)構(gòu)協(xié)同優(yōu)化設(shè)計。通過打印參數(shù)調(diào)控、梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計及數(shù)值模擬驗證，可實現(xiàn)蜂窩結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的精準(zhǔn)設(shè)計與預(yù)測。這些發(fā)現(xiàn)為緩沖減震、護具定制等領(lǐng)域的工程應(yīng)用提供了關(guān)鍵理論支撐與技術(shù)路徑。

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