近年來(lái)快速成型制造技術(shù)經(jīng)歷了顯著的技術(shù)演進(jìn)。隨著3D打印技術(shù)的突破，其應(yīng)用材料也呈現(xiàn)出多元化趨勢(shì)。早期打印材料選擇有限，但經(jīng)過(guò)持續(xù)研發(fā)，材料的種類與性能已得到極大拓展。除聚合物（如PLA、ABS、樹(shù)脂、尼龍）和金屬等主流材料外，陶瓷與有機(jī)材料正成為3D打印領(lǐng)域的新焦點(diǎn)。

    陶瓷材料：從傳統(tǒng)到技術(shù)應(yīng)用的跨越

    提及陶瓷，多數(shù)人會(huì)聯(lián)想到粘土或瓷器等傳統(tǒng)材料，但3D打印領(lǐng)域更關(guān)注技術(shù)陶瓷的潛力。當(dāng)前市場(chǎng)主流技術(shù)陶瓷分為兩類：氧化物與非氧化物。氧化物類包括氧化鋁、氧化鋯和二氧化硅等金屬氧化物，非氧化物類則涵蓋碳化硅、硼化硅和氮化硅等材料。這類材料因具備耐高溫、耐磨損特性，在汽車、航空航天等領(lǐng)域的高性能部件制造中優(yōu)勢(shì)顯著。陶瓷3D打印工藝多樣，涵蓋粉末粘合、立體光刻、擠壓成型及光聚合等技術(shù)。

    砂：陶瓷材料中的特殊應(yīng)用代表

    砂可視為陶瓷材料的一種延伸，其在3D打印中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在鑄造模具制造領(lǐng)域。通過(guò)增材制造技術(shù)，砂型打印能大幅減少材料浪費(fèi)，并顯著縮短生產(chǎn)周期。該技術(shù)既支持小批量成品生產(chǎn)，也可用于原型開(kāi)發(fā)，如ExOne公司的S-MaxFlex設(shè)備。例如，Sandhelden已利用3D砂型打印技術(shù)生產(chǎn)出更耐用的浴室配件，展現(xiàn)了砂材料在復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造中的獨(dú)特價(jià)值。

    水泥：建筑領(lǐng)域的3D打印革新

    水泥是另一類值得關(guān)注的陶瓷材料。其生產(chǎn)過(guò)程中，石粒與水混合形成均勻糊狀物，可直接用于3D打印。這一特性使增材制造在建筑行業(yè)的應(yīng)用日益重要?；炷磷鳛榻ㄖ牧铣杀镜土?，而3D打印設(shè)備的價(jià)格區(qū)間覆蓋18萬(wàn)歐元至百萬(wàn)歐元以上。市場(chǎng)主流設(shè)備包括ApisCorHouse打印機(jī)和WASPCrane打印機(jī)，其核心優(yōu)勢(shì)在于高效性——部分機(jī)型可在48小時(shí)內(nèi)完成房屋墻壁的建造。

    木材與石材：仿真材料的3D打印突破

    木材和石材類材料主要通過(guò)絲狀形式應(yīng)用于FDM/FFF型3D打印機(jī)。部分創(chuàng)新方案，如DesktopMetal采用Forest?技術(shù)的材料噴射設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)木質(zhì)材料的直接打印。目前市售的長(zhǎng)絲產(chǎn)品中，木質(zhì)材料通常含30%-40%木纖維與60%-70%聚合物，石材長(zhǎng)絲則多為石膏與塑料的混合物。ColorFabb和Formfutura等制造商提供的這類材料，不僅外觀與觸感接近天然材質(zhì)，還能用于制造更耐用的功能性部件。

    有機(jī)材料：從生物打印到日常消費(fèi)的跨界

    轉(zhuǎn)向有機(jī)材料領(lǐng)域，生物3D打印是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。該技術(shù)利用含細(xì)胞的"生物墨水"，通過(guò)特制注射器逐層沉積，可制造皮膚、組織、肌腱甚至器官。盡管仍處于發(fā)展階段，但相關(guān)創(chuàng)新已展現(xiàn)出廣闊前景。

    蠟：精密制造的傳統(tǒng)材料新應(yīng)用

    蠟作為有機(jī)材料，在機(jī)械、藝術(shù)、牙科及珠寶領(lǐng)域具有長(zhǎng)期應(yīng)用歷史。3D打印技術(shù)進(jìn)一步拓展了其用途，如3DSystems的ProJetMJP3600W/3600WMax設(shè)備使用M3Hi-Cast材料，Prodways旗下Solidscape公司則推出專為珠寶行業(yè)設(shè)計(jì)的蠟材3D打印機(jī)，滿足了高精度成型需求。